传统啤酒存放中，由于受外界条件的影响，胶质和溶解物容易反应形成较大胶体，造成啤酒的浑浊，因此自啤酒诞生以来，对于和细菌和口味的抗争就从来没有停止过。在啤酒工艺不断的改良以来，已经形成了成熟的啤酒现代制作工艺。主要是通过硅藻土预过滤，将混浊的物质进行澄清，再通过巴氏杀菌进行杀菌让啤酒得以长期保存。但是这样的方法一直存在几个长期的问题：1、啤酒口味因硅藻土发生口味改变 2、巴氏杀菌将生啤独特的魅力消失殆尽。
啤酒过滤
进入21世纪，越来越多的过滤方法开始涌现，传统的硅藻土+巴氏杀菌已经开始接受来自全新分离-膜分离技术的挑战，消费者也开始追求纯正的啤酒口味，让啤酒行业遭遇了前所未有的的技术革新挑战。有机膜分离、无机膜分离正是在这个时候开始渐渐的进入啤酒同行的视野。在啤酒生产罐底酵母回收利用上，我们的无机陶瓷膜已经证明了，新工艺带来的挑战是值得的。 由于啤酒生产时一个庞大且复杂的生产体系，且公认啤酒行业是 高投入，高消耗，高排放，难循环，工艺的变更更是带来翻天覆地的变化，所有啤酒生产厂商在工艺的跟进方面是谨慎又谨慎。在过去我们与啤酒行业的沟通中，我们更多的工艺是集中在传统的工艺中锦上添花，比如我们的无机陶瓷膜已经成功应用到罐底啤酒的再回收利用，得到了大量用户的一致好评。
纳米陶瓷膜
然而，当我们将先进的错流过滤，尤其是陶瓷膜过滤方式带入到啤酒行业的时候，技术的革新让啤酒行业翻天覆地，陶瓷膜过滤在生产工艺上直接取代硅藻土过滤、巴氏杀菌，让啤酒生产工艺更加简单可靠，拥有更少排放量。最重要的是最大程度的保留了啤酒的原生口味，已经有越来越多的啤酒生产厂商在尝试并且取得成功。 与硅藻土过滤相比，膜过滤主要是一种表面错流过滤。固形物被截留在膜表面或膜的孔隙中。当产品以一定的流速流经膜表面时，这些固形物被冲走并保持悬浮状态，因此膜表面保持干净、有效。运行一定时间后膜慢慢被堵塞，这时候必须进行化学清洗。需要过滤的产品流经膜的通道：部分液体透过膜成为滤液（2），而截留液（1）继续流动。
聚合物高分子膜是由有机物质组成的，就是我们通常所说的有机膜，不是完全惰性的，其耐温性能有限，在清洗过程中容易被破坏，而且由于有机膜的致密性特点，不耐污染，并且很少能够遭受PH环境的冲击。膜更换频率高，甚至每年都需要更换，当然这也与CIP间隔和操作时间有关。与之相比陶瓷膜的采购成本更高，但如果安装适当，几乎不会被破坏。实际应用中使用十年以上很常见。且是惰性材料，可以与食物兼容。因此，在啤酒应用行业中，用户更多的倾向于使用陶瓷膜来作为过滤材料，与有机膜相比，陶瓷膜有以下的特点： • 完全惰性材料 • 可自由选择合适的孔径进行最佳过滤 • 操作安全 • 使用寿命超过10年 • 适用于高温度范围（135°C），可以用蒸汽消毒 • 机械稳定性高 • 良好的可清洁性 • pH范围0 – 14 • 标准清洗剂：氢氧化钠，硝酸和清洗剂 • 清洗时间约2.5 小时 • 耐酸和碱，耐溶剂 • 可再生 • 可反冲洗 • 耐磨 • 坚固抗压和耐温 • 整个生命周期内滤液通量恒定 • 最小运营成本 • 部件预装，安装和启动时间短 陶瓷膜被集成在不锈钢膜壳上形成模块，膜壳确保陶瓷膜的密封性，该膜壳的主要功能包括：
进口陶瓷膜膜壳
• 保持工作压力 • 确保滤液和截留液的流动通道 • 可以控制滤液流量 一个或多个模块被合并到一个过滤系统中。由循环泵提供循环流量，进料泵则提供过滤压力。控制流量或压力，滤液从模块中流出。 陶瓷膜同样作为革新技术应用于啤酒酵母回收，这个工艺已经在大多数的啤酒制造工艺中得以被实现并且证明是有效且资源最大利用化，最早的啤酒酵母回收系统的膜芯已经使用了超过20年。因为其超级耐用性，陶瓷膜可以在很高的温度下清洗，耐化学性强，可以反复清洗再生。因此，可用高腐蚀性的药剂高温清洗代替昂贵的酶清洗剂，如次氯酸钠或过氧化钠作为氧化剂用于清洗。通常啤酒厂使用这些具有经济效益的药剂进行清洗。 然后更加受到用户推崇的是，我们将整条生产工艺的生产成本大大缩减。考虑到成本因素，我们必须注意到对比于其他膜过滤系统时该陶瓷膜的显著不同：此陶瓷膜随系统一起采购，可使用在系统运行的整个生命周期中。这一简单的投资，让您从购买之日起便可高枕无忧。使用聚合物膜或硅藻土过滤器时，助滤剂和处置助滤剂的成本包含在运行成本中，其投资成本显著降低。
我们公司北京霍尔斯生物科技有限公司是膜分离设备专业的提供厂商，我们提供来自法国的优势进口陶瓷膜，优秀的膜分离设备提供和整体解决方案，我们甚至能提供GEA陶瓷膜来给用户替换已经在生产的设备，对于工艺的改造和探索，我们的技术工程师能够提供给您专业的解答和设计，我们能够帮助您设计、制造和交付整套膜分离系统。
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